酸性脱脂剂一、产品概述：酸性脱脂剂主要由氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。是一种化学物质，工艺性能稳定，寿命长。二、技术指标：1.外观：液体；2.颜色：淡黄至无色透明油状物；3.气味：略有刺激性气味；4.工作温度： 10 - 40。C ；5.PH ~ 6 ；6.工作时间：10 - 20 分；7.添加浓度：0.1 - 0.5% 。三、产品特点：1、使得脱脂后的工件不用水洗直接进入酸洗槽，而不影响酸洗槽。2、减低盐酸烟雾，延长酸液寿命，节约盐酸约40%。改善劳动环境，节约盐酸。3、用量很低，成本很低四、酸性脱脂剂主要由氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。其中，可以是H2SO4、H3PO4、HF、亚磷S、硼酸等。H2SO4对铝合金有弱浸蚀能力，能润湿整个金属表面，使自然氧化膜溶解，油污松动。高价金属离子一般选用Fe,一般以铁盐形式加入，以加速铝的腐蚀，铁离子可以在铝表面发生置换反应，形成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出铝表面;同时，铁离子还可以抑制脱脂液对不锈钢设备的腐蚀。氧化剂主要是H2O2或NO(如NaNO2)等，作为Fe的稳定剂，将还原产生的二价铁离子氧化成为三阶铁离子，并起到Fe类似的功能，所以Z好使用H2O2作为氧化剂。加入表面活性剂可以提高铝合金表面的润湿性，降低油污的附着力，使油污乳化均匀地分散在脱脂液中，在酸性脱脂液中，选择耐酸性强的非离子或阴离子表面活性剂如长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基二甲基胺氧化物。

除油粉一、产品概述：除油粉采用表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。本品主要应用于铝合金，锌合金，镁合金等合金材料的清洗，对工件无损伤现象。二、性能特点：1、保护基材。对清洗的工件表面无腐蚀、变色等现象发生。2、无毒、不含重金属、亚硝酸盐等、可完全生物降解。3、洗净力强，脱脂迅速，能快速清除工件上之油脂。三、技术指标：1、外观：白色粉末状固体。2、气味：略微3、PH值：4% 弱碱4、使用浓度：5%-10% (可根据实际情况调整)5、使用温度：45℃-70℃6、处理时间：3-5 minute7、工艺条件：超声波清洗四、适用范围：广泛应用于五金塑胶电镀印染,喷涂行业的前处理的一种化学品,也用于各种五金表面除油清洗行业。五、注意事项：1、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净;禁止食用。2、温度不宜超过70度，温度高了效果反而没那么好。3、工作液有一定碱性，不宜与皮肤长时间接触。六、包装及贮藏：25kg/包、50kg/包。保质期1年。置于通风阴凉处，防止受潮，以免结块。

碱性脱脂剂一、产品概述：碱性脱脂剂是电镀预处理脱脂中最常用的工序，主要特点是脱脂剂无毒、价格便宜，脱脂效果比较好，且容易管理，设备也简单，可以说采用碱性脱脂既便宜又好管理，因此使用广泛。其脱脂原理是借助于溶液的皂化和乳化作用，达到除去两类油污的目的。所谓皂化，就是油脂与脱脂剂中的碱起化学反应生成肥皂的过程。二、技术参数：外观：透明无色液体含量：≥99.9%溶解度：不溶于水粘度：3.127mm2/s密度：1.726g/cm3熔点：-50℃三、产品特点：1、本剂渗透力强，乳化力强，能细粒化油脂及污垢，并能使之脱离金属表面。2、本剂属中碱性，对金属无腐蚀，易用冷水洗涤。3、本剂为白色粉状物，性质稳定，耐热性好，可长期保存，其水溶液亦如此。使用方法 品 名建浴配比操作温度操作浓度(碱度)脱脂时间CL-103脱脂剂5-10%常温~60℃20-50点10-20分钟 1、若干工件表面油脂及污垢过多，粘度过高而不容易脱落时，可适当提高浓度，浓度不得超过20%。2、脱脂时间视加工工件状态和工作浓度、温度等因素而定，通常按上述情形即可。3、脱脂后，须用清水(溢流状态)清洗干净。四、包装：25KG/桶

除油剂一、产品概述：除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。除油剂，有分金属除油和塑胶除油。成份不一样。二、技术指标：外观：无色或淡黄色液体固含量：≥30%密度：1.02-1.05PH值：6-8三、应用范围：1、用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污2、用于清洗钻井平台上的原油油垢和油泥，原油管线、储罐3、用于清洗焦化厂各类煤焦油管道和间冷器、油气分离器4、用于替代各类碳氢清洗剂（易燃易爆）5、用于电镀行业的脱脂清洗6、用于汽车行业脱脂清洗7、用于超声波清洗8、用于清洗各类常见油脂（润滑油、防锈油）9、用于洗洁精等日化洗涤去油剂四、使用方法：除油剂适用于高压喷淋清洗和超声波清洗。超声波清洗可稀释10-20倍；高压水清洗可稀释20-30倍；设备拆封脱油和油污较重零部件清洗可稀释1-5倍，食品加工车间的植物油、牛奶、酱油等可稀释10-15倍，清洗汽车等设备外表可稀释10-20倍，清洗工作服、地板、壁纸等可稀释20-30倍。

不锈钢抛光研磨液一、产品说明：本产品能提高磨削效率，减少磨具的磨损。对工作有保护及润滑作用，提高工件表面光洁度和光亮度。根据各种材质的工件滚抛需要，研制成不同的磨液，供用户自行选择。二、使用方法：研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。三、产品作用：研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下：1、软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。2、润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。3、洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。4、防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。5、缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击。四、包装与运输：50千克塑桶包装，按一般化学品贮运。

UV漆附着力促进剂一、产品概述：附着力促进剂是一种高分子硅烷类附着力促进剂。附着力促进剂是一种新型树脂型密着促进剂对于涂料的防脱落性有特殊功效。具有较宽的溶解性，可改进多种涂料体系的附着力如：水性涂料、水性油墨、印花胶浆、UV光油、PU光油、塑胶漆、金属烤漆，尤其适用于水性漆，提高附着力及韧性。以大幅度提高膜层与底材的附着力。二、理化指标：1、成分：不含聚硅氧烷非离子化合物2、外观：澄清液体3、不挥发份：78%-82%4、溶剂：异丙醇三、性能特点：1、能明显提高树脂与各种基材的结合力；2、广泛应用于多种涂料体系与配方体系；3、高强的附着力、胶着力与键结力；4、能大大提高油漆面漆和底漆之间的层间附着力，明显改善涂膜的抗潮湿性能、抗盐雾性能与耐热性能；5、极小的用量，即可获得高强的附着力与键结力；6、在油漆和涂料体系内具有优异的储存稳定性和持久性。四、主要用途：具有较宽的溶解性，可改进多种涂料体系的附着力如：水性涂料、水性油墨、印花胶浆、UV光油、PU光油、塑胶漆、金属烤漆，尤其适用于水性漆，提高附着力及韧性。五、包装与储存：25公斤/桶，0-40℃，低于5℃时，外观可能冻结放于阴凉通风处，容器保持紧密，远离火源及热源

不锈钢镀膜附着力促进剂一、产品特性：1.固 含 量: 10—15%2.溶液： 微黄色浑浊液体3.软化温度： 70℃左右二、施工工艺：1、涂装工艺流程五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂金属附着力促进剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。2、施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)3、施工气压：3-4Kg/cm24、喷涂膜厚：喷涂处理剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果佳，UV面漆的膜厚为8-12μm。三、应用范围：金属附着力促进剂是无卤五金处理剂.应用于增强UV金属的附着力，其作用是起承上启下作用, 使其铰链上底材和UV，达到附着。本品广泛应用于各种锌合金、镁合金、不锈钢等五金件及其水镀件或真空镀膜上，可辅助加强金属镀膜层与UV的结合，同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力，是一款得到市场广泛认可的常用型处理剂。四、注意事项：1.避免接触眼睛或皮肤，如不慎沾上，请用大量清水和肥皂水清洗，必要时及时就医。2.产品保质期为6个月，宜贮存于阴凉（30℃以下）避光处，通风良好的场所，远离火源。3.开启后要及时密封保存，以免失效。五、包装规格：25KG/桶

电镀退浆粉退浆液一、产品概述：经过现代生物技术精制而成的退浆剂系列属纺织印染、洗水行业退浆整理的产品，广泛应用于淀粉浆料的纺织品退浆，尤其适用于梭织布的色织布、棉布、牛仔布、灯芯绒、帆布、麻布和人棉、富春纺以及高品质毛巾的退浆工艺，深受海内外客户的青睐。二、产品指标：型号规格XT01GT1F01活性(u/ml)380000300000260000外观无色透明液体棕色液体黄褐色粉状水溶性易溶于水易溶于水较易溶于水密度(g/ml或cm³)1.05～1.151.05～1.201.00～1.10作用温度60－70℃90－105℃60－70℃作用pH值6.0－7.06.0－7.06.0－7.0注：生物活性按改良的MWU法检测三、产品特点：1、工效高，退浆时间短；2、酶活高，退浆率达95％以上；3、经生物酶退浆后的织物退浆均匀，手感好，毛效增加40％以上，染色渗透性及匀染性明显增强，不易出现色疵，减少了染化料及后整理助剂的用量；4、酸碱性适中（PH值由14降到6.5）,不损伤织物，使用时无须调节酸碱度；5、环保易降解，减轻污水处理压力，对环境保护起着良好的作用；6、使用本产品能大幅度提高前处理效果，对染色和后整理也有所帮助，而且降低了生产用水用电及染整污水处理费用，所以对于降低综合成本有大帮助。7、退浆后色光偏青光。

电镀金属表面处理剂一、产品概述金属表面处理剂是一种常温、快速、无铬、无氟、无钼、无锆、无渣的新型超浓缩环保产品；室温：浸渍、喷淋、游浸、涂刷、滚涂1至2秒就能够在金属表面迅速形成一种纳米级高分子渗透膜；成功地解决了目前常温条件下磷化速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差，且对环境污染严重等系列科技难题。由于该产品赋予优异的防腐性能、附着性能及关注的环境保护安全性能等综合应用性能；未来必将替代传统的铁系磷化、铬化、陶化处理技术；是一种革命性的超浓缩、多功能、低碳节能、经济高效、无磷、无锌、无铬、无氟、无锆、无渣环保高科技产品。二、技术指标外观无色至淡黄色透明液体密度(ρ25) g/cm31.03-1.09配槽用量（kg/m3）3kg槽液PH值喷淋：7.0-7.5；浸渍：7.5-8.5处理温度：30℃以上处理时间：3-5秒三、主要特点1、不含氟化物；2、超浓缩、超时速、多功能；3、无任何重金属，低碳环保、经济高效；4、单液使用、工艺简单，不需用纯水配槽；5、可共线处理铁、铝、锌、及不锈钢等金属制品；6、耐高温、腐蚀、盐雾优于铬化及陶化处理。四、注意事项1、配制工作液时先加总槽液80%的自来水，再按3‰的比例加入本处理液，搅拌均匀后加足水量，检测PH值不低于6.8—7.0的工艺参数内即可正常生产；PH值控制在：7.5—8.0之间。2、A-123处理时必须将工件表面的油污和锈去除干净。3、A-123处理前工件摆放，以有利于消水干净的方式摆放。4、防止三乙醇胺、磷酸盐、盐酸、硫酸等有害离子进入硅烷处理槽液。5、当硅烷处理效果明显下降时，直接补充A-123处理剂浓缩液，PH值调到：7.5-8.0之间为佳。6、技术指标要求较高的可适当将添加量调整至4‰、5‰。

电镀除油粉一、产品概述：电镀除油粉是一种高效、中强碱性金属清洁剂，它可以用来去除钢铁表面的油及油脂。它具有非凡的处理能力，能乳化大量的油及油脂，使他们溶化在溶液中，保证溶液的寿命，容易用水冲去残留的油。二、产品特点：1、高碱度、皂性高效能综效型， 适合高低温操作；2、除油速度快，去油污能力强，适用于滚挂镀；3、对动植物油、矿物油及顽固油垢具有优良的清洗效果；4、对黑色金属有良好的抗腐蚀和防锈性；5、效力持久、易清洗，尤其适合电镀自动线生产。三、操作参数：BC-8钢铁化学除油粉 40-60克/升温度 50-80℃时间 1-3分钟清洗方法热浸泡清洗、刷 洗、超声波清洗注：对重油污、有积碳的工件可加热到70-80℃四、适用范围：适用于钢铁、不锈钢底材工件化学除油。

电镀除油脱脂剂一、产品概述：电镀除油脱脂剂是一种浓缩型的清洗剂，所以在使用时必须与水进行配比使用，降低了使用成本。它的清洗效率是汽油煤油的8-10倍，并且没有煤油汽油的异味与安全问题。适用于各类常见碳钢、不锈钢、紫铜、铁等金属没有任何腐蚀和伤害，直接与皮肤接触，也不会对皮肤有任何的刺激和伤害。脱脂剂清洗后金属表面光亮如新，保持金属材料原有的光亮度。适用于电镀行业、汽车制造业及钢铁、铝合金、铜合金、锌合金、镀锌板、镀锡板等各种材料的除油脱脂清洗。二、详细参数：外 观：水基液体颜 色：浅蓝色气 味：无味稳定性：良好燃爆性：不燃爆挥发性：不挥发PH 值：9.0 （弱碱）水溶性：任意比例混容洗净率（304标准材质，标样油垢，25℃，清净率）：99%三、包装与储存：25KG/桶  200KG/桶储存于阴凉干燥处，保质期2年

电镀重金属络合剂一、性能指标：形态：固体有效成分含量：90%比重：1.1PH值（1%水溶液）：8-11含水率：≤3%二、产品特点：重金属络合剂能在常温下与废水中的各种重金属离子迅速反应，生成不溶于水，且具有良好的化学稳定性的螯合物，从而达到捕捉去除重金属的目的，是进口同类产品的理想替代品。重金属络合剂产品具有下列特性：1、螯合能力强，沉淀物稳定2、操作安全，无毒、无危险性3、污泥量少且稳定，后处理简单4、无二次污染，对生态无损害5、在各种废水领域使用效果好三、使用方法：①先检测废水中的重金属离子的含量，再通过废水模拟加药试验确定药剂的加入量。②药剂加入前要先将废水中的PH值调至7-9之间效果更佳。③根据每天需处理的废水量确定当天总的投放量，投放前将量取的药剂在加药系统中稀释成1-2%的浓度，然后连续或分批投放废水中，搅拌时间约为5-10分钟.④搅拌后的重金属沉淀物与水分离前一般静置10分钟，然后将重金属沉淀物经压滤机过滤压饼，含重金属的滤饼作为无浸出毒性的废物深埋处理，过滤后的水可达标排放。四、包装与保存：塑料桶包装，净重25kg，本品宜储存于阴凉干燥处，远离酸性物质和氧化剂。在规定的储存条件下，本品保质期为一年。