DNBP阻聚剂一、产品概述：阻聚剂是一种工业助剂，通常用于防止聚合作用的进行。阻聚剂分子与链自由基反应，形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基，从而使聚合终止。在聚合过程中产生诱导期(即聚合速度为零的一段时间)，诱导期的长短与阻聚剂含量成正比，阻聚剂消耗完后，诱导期结束，即按无阻聚剂存在时的正常速度进行。选择阻聚剂主要是要求有较高阻聚效率，还应考虑它在单体中的溶解度，与单体的适应性，能够容易用蒸馏或化学方法将阻聚剂从单体中除去。选择能在室温下起阻聚作用，而在反应温度时又能迅速分解的阻聚剂，这样可以不必从单体中脱除，减少麻烦，又保证聚合反应顺利进行二、技术指标：含量：97%外观：黄色结晶包装：25KG/纸板桶熔点：55.5°C沸点：382.92°C (rough estimate)密度：1.29三、产品用途：本品主要用作苯乙烯、甲基苯乙烯等乙烯基芳烃化合物单体蒸馏时的高温阻聚剂，也是制造染料、农药及杀菌剂等精细化学品的中间体。四、产品特点：1、与单体和树脂混溶性好，只有混溶方能起到阻聚作用。2、能有效地阻止聚合反应的发生，使单体、树脂、乳液或胶黏剂有足够的储存期。3、单体中的阻聚剂容易除去或不影响聚合活性。选择室温下是有效的阻聚剂，而在适当高的温度失去阻聚作用，这样就可在使用前不必脱除阻聚剂。例如叔丁基邻苯二酚、对苯酚单丁醚便是此种类型阻聚剂。4、不影响胶黏剂和密封剂固化物的物理力学性能。阻聚剂在制备胶黏剂过程中能因高温氧化变色而影响产品外观。5、几种阻聚剂配合使用，可以明显提高阻聚效果。6、阻聚剂用量适当为宜，多则有害无益.例如碘用量为10-4mol/L时，是有效的阻聚剂，但超过此量却会引发聚合反应。碘一般不单独使用，需加入少量碘化钾，增加溶解度，提高阻聚效率。7、无毒，无害，无环境污染。8、性能稳定，价廉易得。

改性沥青稳定剂一、产品概述：该系列高效改性沥青稳定剂采用合成及复配工艺生产而成。其反应机理是：稳定剂在一定的热条件下产生活性游离基，与SBS聚合物分子链、沥青活性官能团发生交联接枝反应，使聚合物与沥青形成稳定的胶体体系，从而提高改性沥青的热稳定性，解决改性沥青的储存离析问题，使改性沥青产品储存稳定性可达60天以上。添加稳定剂后，使改性沥青中的聚合物相与基础沥青相之间形成一层稳定的相界面吸附层，降低相界面的表面张力，增加两相之间的亲和力；可减少SBS的添加使用数量，提高改性沥青的综合指标。产品添加量仅为原来同类产品的一半，性价比优异。二、产品指标:指标HMD-1HMD-2质量指标外  观黑黄色固体微细粉末灰黄色或灰色固体微细粉末有效成份含量(%)≥95.0≥95.0表观密度(g/cm3)0.6-0.80.6-0.9熔点(℃)≥90≥110细度(目)≤40≤40水份(%)≤0.5≤0.5使用量及方法添加量2-5‰2-3‰添加温度（℃）180-190180-190添加方式与聚合物同时加入基质沥青中，研磨15-20分钟，也可以添加到成品沥青发育罐中搅拌分散。建议：针对不同聚合物/基质沥青体系的反应性差异，通过试验确定条件。SBS磨两遍后(确认已磨细)均匀加入,也可以添加到成品沥青发育罐中搅拌分散。建议：针对不同聚合物/基质沥青体系的反应性差异，通过试验确定条件。适用范围应用于聚合物改性沥青的生产，尤其适用于SBS热塑性弹性体、丁苯橡胶改性沥青，也可用于胶粉改性沥青、高粘弹改性沥青。反应过程放热量小、不产生挥发物、不溶于水、常温下稳定、无毒无异味，操作安全。储存贮存保持常温、干燥，与强酸、强碱、热源隔离，防止受潮。 三、应用范围：应用于聚合物改性沥青的生产，尤其适用于SBS热塑性弹性体、丁苯橡胶改性青也可用于胶粉改性沥青、高粘弹改性沥青。反应过程放热量小、不产生挥发物、不溶于水常温下稳定、无毒无异味，操作安全。四、包装与储存：贮存保持常温、干燥，与强酸、强碱、热源隔离，防止受潮。本产品本产品在常温下稳定、无毒无异味，闪点高，为非易燃品, 具有良好的安定性。产品包装：牛皮纸袋包装，内衬塑料袋。净重：25公斤。

白油乳化剂一、产品概述：由多种非离子表面活性剂与助剂复配而成二、技术指标：外观：淡黄色液体含量：≥99%乳化稳定性：合格三、性能及特点：1、本品溶于一般的有机溶剂，分散于水成乳液，具有良好的乳化、分散性能；2、乳化能力极强的水包油型白油乳化剂，能非常容易的乳化各种型号的白油，产品为带蓝光的微乳液，稳定性好；3、使用方便，乳化工艺简单，只需有搅拌设备，即可生产乳化白油；4、非离子特性，刺激性低，配伍容易；5、建议用量：白油量的10％－15％。四、产品应用：按所需固含量，向乳化釜中依次加入计量的乳化剂、白油，乳化剂的用量为白油的10~15%，搅拌均匀，向其中加入计量的水，搅拌均匀即得到乳白色的白油乳液（供参考）。五、包装与储运：200Kg铁桶、50Kg塑料桶包装。按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。保质期二年。

石蜡乳化液一、技术指标：1、外观：灰白色均质半透明液体；乳白色均质液体2、固含量：30%；50% 3、PH值：7-9 4、稳定性：用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。二、性能特点：本品抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。三、应用范围：1、应用于皮革业2、应用于建筑业3、应用于农业4、应用于造纸工业5、应用于人造板6、应用于木材防水7、应用于轻工、橡胶行业8、应用于陶瓷行业9、应用于石油工业10、应用于纺织业11、应用于脱模12、应用于水性涂料及水性油墨业四、使用方法： 本品建议添加量为0.5%～5%，或将本品稀释到所需浓度后直接使用，具体使用量需根据贵司产品体系酌情添加。此说明所述产品性能及应用方法仅供参考，凡新使用产品须先做严格的可行性测试，以求更好使用效果。 五、储存方式：在10-25℃条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。 六、包装规格：50KG/桶（塑胶桶） 

石蜡乳化剂一、产品概述：石蜡乳化剂是由多种表面活性剂和助剂乳化剂复合而成的非离子表面活性剂。二、技术指标：化学成分：多种表面活性剂和助乳化剂复合而成外观：乳白色至淡黄色固状物含量≥99%PH值：5-7（1%水溶液）三、性能与应用：1、该乳化剂对全精炼、半精炼、粗石蜡及化工蜡、皂蜡等多种石蜡产品具有乳化性能。用本产品制备石蜡乳液时具有设备简单、工艺成熟、操作简便等优点，形成的石蜡乳液均一稳定。2、使用本产品可制得固含量为50%以上的石蜡乳液，具有粒子均匀、高度分散、贮存稳定、无毒、无味、润滑性好、抗酸、抗碱、耐硬水、不分层、不破乳等特点。并且水溶性好，任意比例水稀释不破乳、不结块、不分层，保质期长，在10-25℃条件下密闭、避光保存可达六个月以上。3、本产品制备的石蜡乳液，广泛应用于造纸、纺织、铸造、水性材料、水性油墨等领域，亦可直接用作脱模剂，在人造纤维板工业中，可完全替代石蜡作为防水、防潮助剂，且比使用石蜡更加简单、成本更低、效果更好。四、注意事项：1、客户可以根据需要调节乳化剂和石蜡的配比，从而得到可以满足不同需求的石蜡乳液，请先小量实验之后再进行大批量生产。2、操作过程中，由于乳液的温度过高，应做好防护，防止意外发生。3、石蜡不同需要的生产工艺可能稍有不同。五、包装和储运：25千克塑料桶、200千克塑料桶；可按一般化学品运输；阴凉处存放。

电厂脱硫增效剂一、产品概述：脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性，由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程的要求。二、质量指标：外观:白色粉末状固体密度：1.0±0.05g/cm气味:无味或轻微气味溶解性:易水溶挥发性:低三、工作原理：复合脱硫增效剂通过改变气液接触界面性质，降低传质阻力；氢离子传递，促进石灰石溶解，缓冲pH波动，维持系统稳定，提高脱硫效率；抑制吸收部位亚硫酸盐氧化，防止共混亚硫酸与硫酸钙混合垢形成；通过对硫酸钙结晶体表面的修辞，提高石膏脱水率。四、使用方法：在吸收塔地坑口处一次或分批加入，可根据电厂实际情况提出具体方案；加药量可根据脱硫系统实际运转情况定，脱硫增效剂应用专工会推荐正确加药量，一般加药量在200ppm-1500ppm之间；使用湿式复合脱硫增效剂脱硫塔循环浆液PH值控制在5.5～5.8脱硫效果较好，极高PH值以不超过6.0为宜。五、包装、贮存、安全防护：采用塑料袋密封包装，每桶净重25Kg，可根据用户需求确定。常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。储存期为十二个月。

饲料保鲜防霉剂一、产品概述：饲料防霉剂是指能降低饲料中微生物的数量、控制微生物的代谢和生长、抑制霉菌毒素的产生，预防饲料贮存期营养成分的损失，防止饲料发霉变质并延长贮存时间的饲料添加剂。二、产品特点：在自然界中霉菌分布极广，种类繁多，而多数霉菌都能引起饲料的发霉变质，使饲料的营养价值大大降低，适口性变差。发霉严重者不仅毫无营养价值，而且用其饲喂动物还可造成动物生长停滞，甚至中毒死亡。在饲料中应用防霉剂是防止饲料霉变行之有效的方法。三、主要用途：养殖所用饲料和原粮中霉菌素的检出率高达97%以上。霉菌素可导致动物免1抑制、繁殖障碍、胆损伤及毒性、基因突变、致畸癌变。畜禽免1抑制、机体低下是万病之源，这是畜禽疫病频发并引发无名高热综合症的根本原因。因此，养殖的前提是解决霉菌污染问题。新一代脱霉剂，用四种方法解决霉菌污染问题：1、物理吸附法：把氢氧化酸钠钙、纳米蒙脱石经特殊工艺处理，使其吸附力更强，吸附性更高。2、化学灭活法：山梨酸可破坏霉菌功能，阻碍霉菌代谢，降低赭曲霉、烟曲霉、赤霉烯酮等多种霉菌的毒副作用。3、酶制剂降解法：制菌M素、高活性益生素、活性酿酒酵母、枯草芽孢杆J增加畜禽体内有益菌群数量，降低有害霉菌生存空间，用酶制剂降解其毒性。4、中药理疗法：中药可以对霉菌所引发的肝胆损伤、gan shen毒性起到保护盒理疗作用。本品可保G护胆、Z阴护巢，提升免1，修复动物受损脏器，回复Q官生理机能。四、突出特点：一般分为以下几类：1、黏土吸附剂类2、酵母细胞壁类3、酶解去毒剂类4、药类等其中以粘土吸附剂类多，应用广。五、使用方法：1.轻度变质 每吨添加量为250克。2.中度变质 每吨添加量为500。3.重度变质 每吨添加量为1000克。六、注意事项：存放在阴凉、干燥、通风的环境下。

金属切削液一、产品概述：切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前较好的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点二、技术指标：项目指标外观黄色透明液体PH值9-10腐蚀试验（铸铁）合格防锈试验（铸铁）合格润滑值PB值≥70kg三、主要用途：润滑、冷却、清洗、防锈适用范围：工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石四、使用方法：日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%;粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。(特殊工艺和有特殊要求的材料除外)五、包装与存放：大桶包装，200升规格的塑料桶应避光、避热、避潮室内存放;理想存放温度为4-30摄氏度

压铸模具脱模剂一、产品概述：脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。金属压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。理论上，金属压铸脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。金属压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。金属压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；金属压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。二、产品特点：1、良好的润滑和脱模性能。即要求脱模剂对金属表面在高温下有足够的吸附强度，能在金属变形过程中形成完整均匀的润滑膜，并有低的摩擦系数。2、具有良好的冷却性和绝热性。3、高温湿润性，润滑性能好，分离脱模能力强，对深腔细长芯，多向轴芯投影面大等压铸模具具有优越的脱模效果。4、发气量少，表面无油纹，不产生气孔。不含石墨，对模具不起化学反应，没有腐蚀性、防止粘膜、拉伤、不沉淀、不积碳、不结焦，使铸件洁白光亮，不影响涂漆、电镀等后续工序。5、无烟无污染、保持环境清洁、有利健康；使用方便，利于自动化生产。三、技术指标：外观：乳白色乳状液体成分：水溶性有机硅乳液含固：30%比重：1.0四、使用方法：1.使用前，一般用3-10倍自来水稀释，具体稀释倍数需根据制品复杂性及实际情况定。2.除水以外，请不要添加任何其它添加剂到浓缩液中。3.在预先处理或清洁的模具上，于正常加工温度下，喷涂脱模剂3-5次，以确保模具有均匀离型模形成。4.每喷涂一次，可脱模5-10次。五、产品储存：使用后请将桶密盖，请将桶放在阴凉的地方。

生物酶皮革脱脂剂一、产品概述：皮革脱脂剂是一种经优良菌株（黑曲霉）液体深层发酵和先进的后提取工艺制备而成的酶制剂。它对油脂α键和β键均可催化，能水解甘油三酯或脂肪酸脂产生单或双甘油酯和游离脂肪酸，将天然油脂水解为脂肪酸及甘油，同时也能催化脂合成和酯交换反应。二、产品特性：适用的pH范围是3.5-12，温度范围是15-60℃三、产品应用：1）制革工业：制革用酶制剂的主要成分之一，也是皮革生产过程中的重要材料。通常的鞣前准备工序中都可使用；适合各种转鼓、划槽、池子等加工设备；可用于各种原料皮的浸水、浸灰、脱灰/软化、脱脂等工序。2）制革用量：在温度25-55℃，PH6-11条件与蛋白酶配合使用，脱脂酶一般占酶制剂总量的10%。四、贮存：1）避免日光直射，贮存于阴凉干燥处。脂肪酶含有大量活性物质，在低温下（25℃以下，但不能冷冻）贮存时，其活性可保持相当长一段时间。2）温度25℃时，每三个月各项酶活损失液体小于5%，固体小于1%。

集成电路纳米硅抛光液一、产品概述：主要由高纯度的胶态氧化硅微粒所组成，可避免加工元件产生刮伤的现象，特别用于特别适用于铌酸锂、钽酸锂、蓝宝石、石英等电子材料、光学晶体、金属等抛光。二、应用领域：1.金属类材料，如不锈钢，铝件，锌合金2.LED蓝宝石衬底，表镜片，晶体，宝石3.光学镜片，光学玻璃，石英4.磁头，硬盘5.光纤以及光伏企业三、技术参数：平均粒径(NM)Sio2含量(%)PH值比重密度(g/ml)稀释比例5040.04010.21.301. 15±0.05<1:1~208072.04010.21.301. 15±0.05<1:1~2010010040-4110.5-111.51.20±0.05<1:1~20四、包装与储存：包装规格：25KG/桶储存方式：存放温度为5℃-35℃，避免阳光照射；保质期限：碱性抛光液保质期为一年。

纳米级二氧化硅抛光液一、产品概述：纳米级二氧化硅抛光液由高纯纳米二氧化硅等多种复合材料配置而成，通过高科技术分散成纳米颗粒，分散均匀的纳米抛光液，具有高强度、高附着力、成膜性好、渗透、高耐候性、高耐磨性等特点，是一种性能优良的CM P技术用的抛光材料。二、技术指标：外观白色液体型号VK-SP110固含量，%30pH值6-8平均原生粒径，nm20-50三、应用特性：1、抛光速率快，利用分散均匀大粒径的胶体二氧化硅等粒子达到高速抛光的目的；2、高纯度，抛光液不腐蚀设备，使用的安全性能高；3、高平坦度加工，本品抛光是利用SiO2等材料的均匀纳米粒子，不会对加工件造成物理损伤，达到高平坦化加工；4、有效有效减少抛光后的表面划伤，降低抛光后的表面粗糙度。四、应用范围：1、可用于微晶玻璃的表面抛光加工中。2、用于硅片的粗抛和精抛以及IC加工过程，适用于大规模集成电路多层化薄膜的平坦化加工。3、用于晶圆的后道ＣＭＰ清洗等半导体器件的加工过程、平面显示器、多晶化模组、微电机系统、光导摄像管等的加工过程。4、广泛用于CMP化学机械抛光，如：硅片、化合物晶体、精密光学器件、硬盘盘片、宝石、大理石等纳米级及亚纳米级抛光加工。5、本产品可以作为一种添加剂，也可应用于水性高耐候石材保护液、水性胶粘剂与高耐候外墙涂料等领域。五、使用注意事项：1、本品放置时间长后，若有少量沉淀属于正常现象，用搅拌机搅拌均匀不影响使用。2、如有产品变稠现象，是二氧化硅本身的特性，可以按照与水1:1的比例稀释，搅拌均匀后再使用。3、密闭，干燥阴凉处储存，避免太阳直射。