武汉高性价比强制循环蒸发结晶器厂家

发布时间:2021-12-07 20:15:13

废水蒸发结晶技术在化工行业应用较为广泛,目前常见的废水蒸发结晶处理技术主要有多效蒸发技术、热力蒸汽再压缩蒸发技术、机械蒸汽再压缩蒸发技术、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等技术。

组合式多效蒸发器工作原理:采用多工艺组合蒸发器,料液在升膜(降膜)蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发器进行再浓缩,最后进入到结晶器结晶,合格的产品从结晶器中分离出来。

蒸发温度过高的原因大多数是冷凝器冷凝面积不足,冷却水量不足或冷却水温度过高。冷凝器的构造有直接式与间接式2种。直接式冷凝器多以喷淋式为主,冷却效果较好,二次蒸汽与冷却水直接接触混合,缺点是会污染冷却水。

作为结晶器的内套材料。一般应该满足:①具有良好的导热性;②具有足够的强度和刚度,包括高温下强度和刚度.以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形,或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击;③具有足够的耐磨性,包括采用表而镀铬等手段获得的耐磨性;④资源丰富,容易加工。

废水蒸发结晶技术是需要蒸发结晶设备不断地供给热能,以及气化出来的二次蒸汽须不断排出,否则溶液与二次蒸汽达到平衡,使汽化不能继续进行。蒸发可以在常压、减压或者加压的方式下进行。

硝酸钠物性:分子式NaNO3.分子量84.99、熔点306.8*C、相对密度(水=1): 2.261在380C时开始分解,400~ 600*C时放出氮气和氧气,加热至700*C时放出一-氧化氮,至775 865C时才有少量二氧化氮和一氧化二氮产生。

MVR蒸发器稳定运行时,母液从结晶器中部位置进入换热器,母液含有耗量晶核,进入换热器后在离心力的作用下贴管壁运动,运动的晶核富集管壁上的钙镁离子,防止换热管壁结垢。

在MVR系统中,设置分离器的作用一般是为了分离腐蚀性物质,保护配套设备以及提高产品纯度,同时在分离器的除雾装置进行优化设计,以确保纯净的二次蒸汽离开分离器,确保蒸汽压缩机的稳定。综上,在MVR蒸发器系统中,分离器的设计的大小及分离器的内部构造都影响着整套MVR蒸发器的稳定运行,因此在MVR蒸发中分离器的作用是至关重要的,它关系着整套系统的使用稳定与否、节能与否。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来。

三效蒸发器紧急事故处理要点:(1)值班长接到紧急事故的通知或信号后,立即组织停车,各岗位处理后应速报告车间。(2)中和岗位停止向中和器加氨和硝酸,控制器内溶液为徽酸性,适当降低酸泵电流,酸进行循环,停止向再中和器、中间摘加氨,待二段蒸发器停车后,停止向三段A溶液贮糟加填料液。(3)溶液泵工适当降低各段泵电机电流,并联系一、二、三段蒸发操作工,使各段溶液经一、二台相应各段蒸发器进行循环。(4)一、二段岗位操作工立即停止一、二段蒸发器,一、二段溶液经一、二台一段、二段蒸发器进行循环。(5)三效蒸发器造粒肉位操作工立即停止造粒器、三效蒸发器,使蒸发器溶液经一、二台三效蒸发器全部循环,并用胶管接通低压蒸汽,预热造粒器喷头。(6)联系填料岗位操作工(如夜间联系值班长)降低演料泵电机电流,使填料液全部进行循环。(7)一、二段操作工严格控制蒸汽压力(总管),不大于1.6MPa,严禁超压。(8)包装工停止缝包机和皮带机。