随州高性价比中央循环管式蒸发器哪家好

发布时间:2019-10-19 15:25:30

并流加料蒸发流程。溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺次流至末效,称为并流加料法。并流加料流程中,因后效蒸发室压强、沸点低于前效,在效间压强差作用下,能够完成溶液的效间运送,并自蒸发发生二次蒸汽。但溶液浓度的逐效增添会使蒸发器的传热系数逐效降低,从而影响蒸发功效,因此高粘度溶液合适选用此种方式。并流加料蒸发流程,溶液在效间的运送不妨诈骗效间的压差,而不需求泵送。同时,此刻一效溶液流入温度和压力较低的一效时,会发生蒸发(闪蒸),因此不妨多发生一部分二次蒸汽。此种操纵简便,工艺条件安稳。

蒸发器产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后,温度提升5~8℃(罗茨式风机可提高20度),返回用于蒸发器的加热热源,新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓,从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成,当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

逆流法 溶液的流向与蒸汽的流向相反,即加热蒸汽由第一效进入,而原料液由末效进入,由第一效排出。 逆流法的优点:随溶液的浓度沿着流动方向的增高,其温度也随之升高。因此因浓度增高使粘度增大的影响大致与温度升高使粘度降低的影响相抵,故各效溶液的粘度较为接近,各效的传热系数也大致相同,适用于溶液黏度随浓度变化大的料液的蒸发。 逆流法的缺点:溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故耗能大,对浓缩液在高温时易分解的料液不适用。

多效降膜蒸发器主要特点3.物料沿加热管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。料液加热时间非常短,所以特别适用于食品的 蒸发浓缩,较大的保存了食品的营养成份。

能耗低的优势。蒸发低含盐量溶液到近饱和溶液时,蒸发一吨水只需要消耗20-30KW(根据物料沸点升确定),蒸发温度可根据物料特性进行合理选择。MVR蒸发器在能源价格不断上升的情况下,具有一定的竞争力。

MVR蒸发器主要由预热器、蒸汽压缩机、气液分离器、蒸汽换热器、控制中心五大部分组成。在进行MVR蒸发器方案设计时我们要先了解客户的处理量、蒸发量、水质成分、水质参数、处理要求、场地要求等进行MVR蒸发器方案设计和设备的选型。

废水蒸发器在进行制作的过程中可以根据客户的需求进行配制蒸汽加热或者是电加热,设备在进行使用的过程中其系统是很简单的,且容易进行操作,设备在运行时是不需要进行添加其他的化学药品的。

水箱式蒸发器可由平行直管或螺旋管组成(又称为立式蒸发器)。它们均沉浸在液体载冷剂中工作,由于搅拌器的作用,液体载冷剂在水箱内循环流动,以增强传热效果。制冷剂液体在管内蒸发吸热,使管外载冷剂降温。